在電動(dòng)機(jī)星點(diǎn)的定子回路中串接液體電阻，電動(dòng)機(jī)在起動(dòng)過程中通過水電阻柜中電極板的移動(dòng)來改變液體電阻值的大小，從而均勻地提高電動(dòng)機(jī)端電壓，降低了電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流，減少電網(wǎng)的電壓降和沖擊，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速隨著電阻值得減少平滑的升高，勵(lì)磁裝置隨時(shí)檢測電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，當(dāng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的90%（2700轉(zhuǎn)/分）時(shí)，勵(lì)磁裝置QYJ發(fā)出投全壓信號，液態(tài)軟起動(dòng)設(shè)備中的星點(diǎn)柜開關(guān)合閘，將液體電阻切除，電動(dòng)機(jī)星點(diǎn)短接，轉(zhuǎn)入全壓啟動(dòng)階段。轉(zhuǎn)速迅速上升，當(dāng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的97%（2910轉(zhuǎn)/分）左右時(shí)，勵(lì)磁裝置自動(dòng)投勵(lì)，將電動(dòng)機(jī)拉入同步轉(zhuǎn)（3000轉(zhuǎn)/分），投入正常運(yùn)行。起動(dòng)過程中，液體電阻值在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)自動(dòng)無級減少，直至接近為零時(shí)電動(dòng)機(jī)投入全壓運(yùn)行。由于該裝置的核心部分在電氣一次主回路上，設(shè)備維護(hù)量小，啟動(dòng)運(yùn)行可靠。
水電阻軟起動(dòng)裝置采用PLC控制，利用計(jì)算機(jī)仿真軟件對電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)過程進(jìn)行模擬器起動(dòng)，使電動(dòng)機(jī)起動(dòng)的全過程可預(yù)測、可調(diào)整、可控制。系統(tǒng)組成如圖一所示。在電動(dòng)機(jī)的定子回路中串入電液變阻裝置的三相電阻,QF1為主電機(jī)運(yùn)行斷路器,QF2為星點(diǎn)短接斷路器,SR為電解液變阻器，QS2為隔離開關(guān)。QYJ為勵(lì)磁裝置投全壓繼電器的常開接點(diǎn)，KA1為PLC控制星點(diǎn)閉合中間繼電器的接點(diǎn)，KA3為PLC故障跳閘出口控制星點(diǎn)斷開中間繼電器的接點(diǎn)，K1為防跳繼電器，H為星點(diǎn)柜合閘線圈，F(xiàn)為星點(diǎn)柜跳閘線圈，R1為1歐姆/25W電阻，3TA、4TA為電流互感器，SB6、SB7為手動(dòng)星點(diǎn)柜閉合、跳開按鈕，HL9、HL10為星點(diǎn)柜斷開、星點(diǎn)柜閉合指示燈，F(xiàn)U1、FU2熔斷器，電解液變阻器是由3個(gè)相互絕緣電解箱組成，內(nèi)部分別盛有電液及一組相對應(yīng)的導(dǎo)電極板，動(dòng)極板通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及伺服系統(tǒng)控制運(yùn)行，司服系統(tǒng)受控于PLC，PLC系統(tǒng)利用內(nèi)部計(jì)算機(jī)仿真軟件對起動(dòng)過程進(jìn)行控制，起動(dòng)開始根據(jù)電機(jī)電流大小自動(dòng)的調(diào)整液阻值（動(dòng)極板的開始位置），使整個(gè)起動(dòng)過程在較小的啟動(dòng)電流，均勻升速而液阻無級切換，從而實(shí)現(xiàn)電機(jī)的軟起動(dòng)。
經(jīng)過周密地研究、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)挠?jì)算和科學(xué)地施工，實(shí)現(xiàn)了主電動(dòng)機(jī)加裝了水電阻軟起動(dòng)裝置作為電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)目標(biāo)，電動(dòng)機(jī)起動(dòng)平穩(wěn)，啟動(dòng)時(shí)間8S，母線壓降100伏左右，與傳統(tǒng)的變頻、電抗器起動(dòng)方式相比較，有著阻值可調(diào)，起動(dòng)過程的平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡單維護(hù)量小等優(yōu)點(diǎn)，具有很好的應(yīng)用價(jià)值。
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