水電阻啟動柜啟動電動機(jī)跳閘故障的原因分析
1 水電阻啟動柜啟動電動機(jī)瞬間跳閘
我廠水泥磨電動機(jī)為繞線式，使用水電阻啟動柜啟動。磨機(jī)啟動瞬間，在主回路真空接觸器閉合后隨即跳閘，但電流表指示僅50A左右，磨機(jī)只是擺動了一下，真空接觸器吸合釋放間隔非常短，即可認(rèn)定電流速斷保護(hù)或差動保護(hù)動作跳閘。造成此種故障的原因及相應(yīng)解決方法為以下幾種：
1.1 水電阻阻值太小
在正常使用中水電阻阻值變得太小，啟動電流過大。其原因?yàn)橄募经h(huán)境溫度高或經(jīng)常啟動后水電阻的溫度升高造成水蒸發(fā)，溶液濃度變大，使阻值變小。一般加水至標(biāo)準(zhǔn)水位即可正常啟動。
1.2 負(fù)載過大
磨機(jī)前后軸瓦潤滑狀況不好，使得啟動負(fù)載過大，尤其冬季環(huán)境溫度低，雖然潤滑油已加熱，但經(jīng)過磨瓦后的回油溫度仍很低，達(dá)不到規(guī)定的35℃。另外，磨內(nèi)研磨體分布不均，也會加重啟動負(fù)載。因此在啟動設(shè)備前，必須開啟潤滑設(shè)施，同時輔助傳動盤磨，這樣既能保證良好的潤滑狀況，又均布了研磨體。實(shí)際工作中，多次啟動瞬間即跳閘都是因負(fù)載過大造成，先利用輔助傳動轉(zhuǎn)幾圈磨，開機(jī)便能正常啟動了。
1.3 滑環(huán)短路
該電動機(jī)滑環(huán)室為內(nèi)置密閉式，運(yùn)行中碳粉易滯留室內(nèi)并黏附在滑環(huán)內(nèi)側(cè)（運(yùn)行一個月其厚度可達(dá)2mm）。因此當(dāng)水電阻阻值太小、負(fù)載過大或一般過載的情況發(fā)生時，碳粉黏附在滑環(huán)內(nèi)側(cè)會造成對軸短路“放炮”，甚至燒結(jié)滑環(huán)表面。為了避免這種狀況發(fā)生，只能定期清理碳粉。
1.4 啟動電阻不平衡
水電阻的絕緣筒或絕緣管機(jī)械磨損，造成絕緣介質(zhì)破損，或絕緣介質(zhì)厚度變薄，啟動時電流會將其擊穿，從而使得三相電阻不平衡，啟動時差動保護(hù)動作跳閘。判斷方法可用說明書中的歐姆法，或吊起上箱體直接檢查，但比較費(fèi)時費(fèi)力。
2 啟動過程中跳閘
電動機(jī)在啟動過程中，電流表顯示250A以上，且聽磨機(jī)聲音感覺轉(zhuǎn)速上升比正常時快，在啟動30s左右跳閘，過電流保護(hù)動作。遇到這種情況應(yīng)首先考慮是水電阻阻值偏小；若液位正常，則可認(rèn)定是負(fù)載偏大造成，按負(fù)載過大情況處理。過電流跳閘時電動機(jī)啟動跳閘故障中最常遇到的，一般比較容易處理。
3 啟動過程結(jié)束切除水電阻時跳閘
電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)50s后切除水電阻，短接真空接觸器動作后立即跳閘，故障原因有以下兩種：
3.1 水電阻阻值偏大
因溶液滲漏、蒸發(fā)使液位下降后補(bǔ)水，或Na2CO3因化學(xué)反應(yīng)減少，都會導(dǎo)致水電阻阻值偏大。在啟動運(yùn)轉(zhuǎn)時，電流表穩(wěn)定在210A上下，磨機(jī)加速聲音低沉，50s內(nèi)電動機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)不到90%以上（約75s），所以短接真空接觸器閉合時，使負(fù)載突然加大，電流有一個很大的階躍（達(dá)到300A），致使電流速斷保護(hù)動作跳閘。因此向溶液中添加Na2CO3來降低水電阻阻值是唯一的解決辦法。理論上應(yīng)抽取溶液，化驗(yàn)其濃度來計算添加Na2CO3的質(zhì)量，實(shí)際中可根據(jù)現(xiàn)場觀測情況，逐步定量添加，觀察啟動效果，只要滿足啟動即可。
3.2 電極表面附著污物致使啟動電阻偏大
水電阻經(jīng)過一定時期的使用，電極表面附著污物使得啟動電阻偏大，故障現(xiàn)象與水電阻阻值偏大時幾乎一樣，很不好判別。一般經(jīng)驗(yàn)是，若啟動柜使用5年以上發(fā)生此故障現(xiàn)象，則應(yīng)考慮電極污物原因。清洗電極污物的方法可按說明書中用濃度為30%的強(qiáng)酸刷洗即可。
3.3 短接真空接觸器三相不同步
短接真空接觸器剛閉合差動保護(hù)即動作跳閘，但電流表顯示只是增大一點(diǎn)，這說明真空接觸器三相不同步。調(diào)節(jié)真空接觸器三相同步時，可每相串接一個燈泡，通過機(jī)械杠桿使觸點(diǎn)緩慢閉合，觀察燈泡的通電狀況進(jìn)行調(diào)整，但調(diào)節(jié)時必須保證觸點(diǎn)間隙不能小于規(guī)定的最小間隙，避免啟動時擊穿。這個故障很少發(fā)生，設(shè)備使用至今僅發(fā)生過一次。
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