襄陽源創(chuàng)電氣有限公司小王告訴我們：供電局征收電費(fèi)主要有三部分組成，第一部分是變壓器容量的基本電費(fèi)x力調(diào)電費(fèi)費(fèi)率，第二部分是有功電費(fèi)x力調(diào)電費(fèi)費(fèi)率，第三部分是照明電費(fèi)�；倦娰M(fèi)是變壓器容量的基本電費(fèi)大約是15元/KVA.力調(diào)電費(fèi)是根據(jù)當(dāng)月的功率因數(shù)不同而改變，如功率因數(shù)為0.7，則力調(diào)電費(fèi)費(fèi)率為1.1.也就是說電費(fèi)要增加10%。功率因數(shù)為0.94，則力調(diào)電費(fèi)費(fèi)率為0.94.也就是說電費(fèi)要減少6%。所以提高企業(yè)功率因數(shù)是節(jié)約電費(fèi)的最直接的方法。
電機(jī)是許多工業(yè)企業(yè)的主要用電設(shè)備，所耗電能占整個(gè)工業(yè)用電的60%-68%，大中型電機(jī)消耗的電能在電機(jī)所耗電能中占的比例很大。大中型電機(jī)普遍自身功率因數(shù)偏低，導(dǎo)致總的功率因數(shù)地。供電部門根據(jù)功率因數(shù)調(diào)整電費(fèi)費(fèi)率的，功率因數(shù)越高，力調(diào)電費(fèi)費(fèi)率越低。功率因數(shù)越低，力調(diào)電費(fèi)費(fèi)率越高。有的地方是以罰款或返款的形式來調(diào)整的。為了降低生產(chǎn)成本，企業(yè)應(yīng)該提高功率因數(shù)，降低力調(diào)電費(fèi)費(fèi)率，達(dá)到節(jié)約電費(fèi)開支的目的。提高功率因數(shù)是減少無功功率的消耗的一個(gè)有效措施。
我國電力能源比較緊張局勢，國家提倡節(jié)約能源。節(jié)約能源的一個(gè)有效措施是提高能源的利用率，降低單位產(chǎn)品的能耗即單耗。所以降低大中型電機(jī)的能耗是節(jié)約能源的關(guān)鍵。
工業(yè)企業(yè)中電機(jī)等感性負(fù)載所引起的無功損耗是電網(wǎng)無功損耗的主要來源，因此，如何減少大中型電機(jī)造成的無功損耗成為許多工業(yè)企業(yè)降低生產(chǎn)成本的重要手段。
從電機(jī)、電網(wǎng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方面的分析可知，要很好地解決工業(yè)企業(yè)降低無功損耗問題，就必須采用集中補(bǔ)償與對(duì)大型無功功率耗能設(shè)備進(jìn)行就地補(bǔ)償相結(jié)合的方式。
繞線式電機(jī)解決方案
繞線式異步電動(dòng)機(jī)因起動(dòng)轉(zhuǎn)矩大而在工業(yè)企業(yè)中廣泛應(yīng)用，特別是水泥、鋼鐵、冶金、礦山、化工等行業(yè)，作為球磨機(jī)、粉磨機(jī)、破碎機(jī)、蜜煉機(jī)、撕解機(jī)、軋鋼機(jī)、輥壓機(jī)、穿管機(jī)、風(fēng)機(jī)等設(shè)備的拖動(dòng)機(jī)械。目前對(duì)其進(jìn)行就地補(bǔ)償?shù)姆椒ㄊ遣⒙?lián)電容器。但是這種方式 只是降低了本企業(yè)的記量表線路到供電局線路的無功損耗，企業(yè)內(nèi)電機(jī)的運(yùn)行狀況和無功損耗無任何變化，電機(jī)的功率因數(shù)依舊很低，電機(jī)的運(yùn)行依舊很高，電機(jī)的損耗依然存在。
針對(duì)這種狀況，我公司開發(fā)和生產(chǎn)了HP系列靜止式進(jìn)相器。HP系列靜止式進(jìn)相器能對(duì)繞線式電機(jī)起到很好的就地補(bǔ)償作用，使電機(jī)本身的功率因數(shù)提高到0.9以上，還能降低定子電流10-20%，降低電機(jī)溫升。提高效率，降低線路損耗60%以上，因?yàn)楣β室驍?shù)的提高，降低了力率電費(fèi)的費(fèi)率。達(dá)到節(jié)約電費(fèi)目的。
繞線式電機(jī)除了節(jié)約電費(fèi)的好處，同時(shí)還具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1. 對(duì)于經(jīng)常滿載甚至過載運(yùn)行的電機(jī)，可降低定子電流，提高過載能力，增加臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，減小溫升，增強(qiáng)運(yùn)行的安全性，延長電機(jī)的使用壽命。
2. 通過多臺(tái)電機(jī)的補(bǔ)償，提高總功率因數(shù)，減少線路損耗，改善變壓器的過載情況。因?yàn)檫M(jìn)相器降低了電機(jī)的額定電流，對(duì)新建生產(chǎn)線可降低變壓器容量，從而節(jié)省一次性投資。
3. 進(jìn)相器降耗原理主要是通過降低定子電流，減少電機(jī)銅耗，提高電機(jī)效率，提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，降低記錄表到用電設(shè)備之間的線路能耗，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
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