液體電阻啟動柜軟啟動控制設計
液體電阻啟動柜軟啟動的控制方法是通過改變串接在轉(zhuǎn)子回路中的液體變阻器的電阻，使其阻值隨啟動時間的增加而減少，從而調(diào)整啟動時間和啟動電流，并獲得較高功率因數(shù)和最佳啟動轉(zhuǎn)矩。
1 概述
交流異步電動機在直接啟動時，啟動電流很大，會對電網(wǎng)造成不良沖擊，從而影響到公共電網(wǎng)其他負載的正常運行。此外，也會對交流異步電動機本身及所驅(qū)動的設備造成機械沖擊和電氣沖擊，進而加速電動機絕緣的老化和對機械的損害。在轉(zhuǎn)子回路中串人阻值可塑陛好的液體電阻，采用液阻軟啟動技術可實現(xiàn)重載軟啟動，該技術具有液阻阻值可無級控制、軟啟動過程中不產(chǎn)生高次諧波和成本較低等優(yōu)點，不僅可降低啟動電流，使交流異步電動機在整個啟動過程中保持穩(wěn)定的啟動性能，而且運行可靠，對電網(wǎng)無沖擊，維護簡單。
2 液阻軟啟動的工作原理及特點
2.1 繞線式異步電動機液阻軟啟動實際上是通過改變串接在轉(zhuǎn)子回路中的液體變阻器的電阻，使其阻值隨啟動時間的增加而減少，從而使施加于被控電機的端電壓隨時間斜率式增加。液體變阻的最大優(yōu)點是阻值可塑性好，通過改變水中的導電介質(zhì)的濃度可以改變其電阻率。理論上其可調(diào)范圍非常大，由于溶液屬純電阻特性，無感性，且電動機在啟動過程中功率因數(shù)一般在0．93以上，因此，能獲得最佳啟動轉(zhuǎn)矩，這是優(yōu)于其他啟動器的顯著特點。由于溶液的電阻值是依靠改變兩電極間距離達到無級變化，在啟動結(jié)束時，轉(zhuǎn)子短路開關短接瞬間(即轉(zhuǎn)入運行狀態(tài))，兩極之間的電阻值接近于零，故無電流沖擊。
2.2 軟啟動器由電阻液箱、電樞驅(qū)動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成，電阻液箱由鋼板焊接而成，內(nèi)裝有三相絕緣桶、溶液、電極以及驅(qū)動機構(gòu)。前后限位開關用來控制電極行程，箱體外側(cè)有排液閥和加液觀察窗口。三相絕緣桶分別盛有電阻液的一組相對應的導電極板，其中一動一定，由動極板電樞驅(qū)動系統(tǒng)控制運行。
2.3 電動機啟動系統(tǒng)采用液體變阻器。采用PLC代替繼電器控制，利用PLC的軟硬件資源進行優(yōu)化設計，可對變阻器起到保護作用，液阻軟啟動的特點如下：① 每次啟動時電液初始阻值不變；②啟動電流可控；③啟動電流和啟動時間可調(diào)；④啟動過程平滑，運動切換無沖擊。
3 控制系統(tǒng)的主電路及控制電路
系統(tǒng)的構(gòu)成及原理如圖1所示。
在轉(zhuǎn)子回路中串人電液變阻啟動器三相電阻，其中QF1為主機運行斷路器，Qs為隔離開關，QF2為星點短接斷路器，Rs為電液變阻啟動器。電液變阻器是由3個相互絕緣的電阻液箱構(gòu)成，其內(nèi)部分別盛有電液及一組相對應的導電極板，導電極板為一動一定，動極板組通過傳動機構(gòu)及其伺服控制系統(tǒng)來控制運行。啟動開始后，根據(jù)電動機啟動電流的大小可自動調(diào)整液阻值，使整個啟動過程可控制在較小啟動電流下均勻升速，而液阻無級切除，從而實現(xiàn)電動機的軟啟動。其主電路如圖2所示
該圖為一實用的繞線式異步電動機液阻軟啟動電氣原理圖，圖2中主電機為被控電機，極板移動電機為一小功率調(diào)速電機，用來調(diào)節(jié)軟啟動器每相兩極之間的距離，通過調(diào)整極板問的距離，可以改變串接在繞線式電機轉(zhuǎn)子回路的電阻值，從而調(diào)整啟動時間和啟動電流。
圖3為液阻軟啟動控制系統(tǒng)控制電路圖，由圖3可看出該系統(tǒng)可分為手動和自動兩種操作方式，下面簡要分析自動狀態(tài)下的工作情況：先將轉(zhuǎn)換開關SW1轉(zhuǎn)到自動0一側(cè)，合上開關QF2，此時交流接觸器KM3得電，極板移動電機正轉(zhuǎn)，液體變阻器里的動極板移向主電機開始啟動(啟動瞬間，KM1得電，保證KM2不會得電)。當啟動結(jié)束時，行程下限SX被感應，交流接觸器KM得電，同時KM3失電，此時，短接接觸器KM2亦得電，將軟啟動器切除，主電機進入運行狀態(tài)，極板移動電機反轉(zhuǎn)，將動極板退回到初始位置，等待下一次啟動，至此，整個啟動過程結(jié)束。
4 PLC控制程序設計
PLC控制的自動／手動程序總體結(jié)構(gòu)如圖4所示。
4.1 手動方式調(diào)試
將搖頭開關撥到手動工作方式，X4指示燈不亮；合上斷路器開關QF1、QF2，按下啟動按鈕SB1，如果主電機無反應，則表明轉(zhuǎn)子短接開關尚未復位或者動極板沒有到達上限位。復位正常后，按下啟動按鈕SB1，主電機開始啟動(Y0有輸出)，按下極板下降按鈕SB4后，拖動電機開始正轉(zhuǎn)(Y2有輸出)，動極板在絲桿的驅(qū)動下勻速下降，到達下限位后自動停止(手動停止也可以)。極板下降停止后，就可以按下轉(zhuǎn)子短接按鈕SB6，短接接觸器開始工作并保持(Y1 有輸出)，液體變阻器被完全切除，主電動機開始正常運行。此時極板應該復位，為下一次電動機啟動做好準備，按下極板上升按鈕SB5后，拖動電機開始反轉(zhuǎn)(Y3有輸出)，動極板便會在絲桿的帶動下上升至上限位后停止。整個手動啟動過程才算完成。
4.2 自動方式調(diào)試
手動方式調(diào)試無誤后，接著就把搖頭開關撥到自動工作方式，X4指示燈亮；按下啟動按鈕SB1后，主電機開始運行，接著極板下降然后停止，轉(zhuǎn)子短接并保持，極板上升然后停止。所有動作連續(xù)自動完成，并為下一次啟動做好準備。
4.3 故障報警調(diào)試
首先合閘信號X5斷開，跳閘顯示信號Y10有輸出，蜂鳴器報警即Y14有輸出；液體變阻器液位檢測開關信號(液位過低)X15閉合時，液位警示信號Y12有輸出，蜂鳴器報警；液體溫度檢測開關信號(液溫過高)X16閉合時，液溫警示信號Y11有輸出，蜂鳴器報警；主電動機內(nèi)部測溫信號X17閉合時，電機溫度警示Y13有輸出，蜂鳴器報警；所有報警只有當故障排除或者手動停止整個系統(tǒng)后才停止，否則報警不自動解除。
該控制程序為典型的3段型結(jié)構(gòu)，公用程序用來處理自動、手動都要執(zhí)行的動作和自動、手動兩種工作狀態(tài)的相互切換。當自動開關接通時，跳過自動程序，執(zhí)行手動程序；當自動開關斷開時，跳過自動程序，執(zhí)行手動程序。
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