高壓固態(tài)軟啟動柜相交于同類型軟啟動有什么優(yōu)點？

流電機起動一般分為全壓起動、降壓起動和變頻起動。大電機起動會產(chǎn)生超過10%的線路電壓降，易引起其它電氣設備工作不正常，而且長時間的5～8倍的起動電流有可能造成變壓器過負荷跳閘。    

按照規(guī)定，全壓起動的鼠籠型電機的容量不大于變壓器容量的20％～30%。因此，按全壓起動選擇變壓器容量，可能造成容量偏大。100kW以上交流鼠籠式電機一般不允許采用全壓起動。變頻起動可以同時改變電壓和頻率，保持V/F不變。既能降壓，又能保持一定的起動力矩，是目前好的起動設備，但投資太大。  

傳統(tǒng)上交流電機的起動采用降壓起動，如自耦變壓器、星/三角起動器、串接起動電阻等，其原理是降低電機起動電壓，減少對電網(wǎng)沖擊。這些傳統(tǒng)的起動方法均存在一定的缺陷：由于存在主回路電壓切換，會對電機及機械設備產(chǎn)生沖擊，降低設備使用壽命；主回路耗能元件(如起動電阻)增加能耗，設備體積較大；降低電壓的同時，起動力矩相應減少；一旦元器件選定后便無法調(diào)整起動力矩。一種采用微處理器控制的由晶閘管元件組成的“軟起動器”能很好地克服上述缺點。

高壓固態(tài)軟啟動柜采用三相反并聯(lián)晶閘管作為調(diào)壓器，將其接入電源和電動機定子之間。這種電路如三相全控橋式整流電路，使用軟啟動柜啟動電動機時，晶閘管的輸出電壓逐漸增加，電動機逐漸加速，直到晶閘管全導通，電動機工作在額定電壓的機械特性上，實現(xiàn)平滑啟動，降低啟動電流，避免啟動過流跳閘。待電機達到額定轉(zhuǎn)數(shù)時，啟動過程結束，軟啟動器自動用旁路接觸器取代已完成任務的晶閘管，為電動機正常運轉(zhuǎn)提供額定電壓，以降低晶閘管的熱損耗，延長軟啟動器的使用壽命，提高其工作效率，又使電網(wǎng)避免了諧波污染。軟啟動柜同時還提供軟停車功能，軟停車與軟啟動過程相反，電壓逐漸降低，轉(zhuǎn)數(shù)逐漸下降到零，避免自由停車引起的轉(zhuǎn)矩沖擊。