襄陽源創(chuàng)電氣小王告訴我們:液力偶合器和軟啟動器在機械傳動系統(tǒng)中是具有提高電機啟動能力、減小沖擊與振動的傳動裝置。但是這兩種裝置同時用于一個機械傳動系統(tǒng)時情況就發(fā)生了變化，造成啟動失敗。文章對帶軟啟動器回路輸煤皮帶啟動失敗的原因進行了分析。文章認(rèn)為，啟動失敗的原因是軟啟動器為降壓啟動，初始轉(zhuǎn)矩小，使液力偶合器的傳遞功率增加緩慢，使皮帶難以啟動，啟動時間過長便導(dǎo)致電源開關(guān)保護跳閘。啟動失敗。文中提出了解決方案，如取消軟啟動器或增加液力偶合器的充油量等。

 

    元件之一，屬于柔性傳動。用它來連接動力機與工作機，能減少啟動過程中的沖擊與振動，隔離扭振，防止動力過載，延長機械使用壽命；還可以使電動機不發(fā)生失速和堵轉(zhuǎn)，使電動機在超載情況下啟動，減少啟動時間，減少啟動過程中的平均電流。電子式軟啟動器是一種新型的啟動裝置，它能改變電動機的起動特性，保護傳動系統(tǒng)，保證電動機可靠起動，降低起動沖擊，而且配有計算機通信接口實現(xiàn)智能控制，所以被越來越廣泛應(yīng)用到各個領(lǐng)域中。但是當(dāng)兩種設(shè)備同時應(yīng)用于一個傳動系統(tǒng)時，卻反而不能體現(xiàn)其優(yōu)越性，出現(xiàn)了沒有預(yù)料的故障現(xiàn)象。在金竹山電廠擴建工程輸煤系統(tǒng)的調(diào)試中，出現(xiàn)了2、7號皮帶啟動時速度慢、電源斷路器跳閘導(dǎo)致啟動失敗的現(xiàn)象。

 

    1輸煤系統(tǒng)配置

 

    山電廠擴建工程設(shè)計建造2臺6OOMW亞臨界燃煤發(fā)電機組，輸煤系統(tǒng)有7條皮帶的輸送機、2臺斗輪機、2臺翻車機、2臺雙連皮帶給煤機及汽車卸煤等主要設(shè)備。在皮帶系統(tǒng)中，所有皮帶驅(qū)動電動機和減速機之間都采用限矩型液力偶合器作為柔性連接。其中1、3、4、5號4條皮帶采用6kV高壓電動

 

    機。2、6、7號3條皮帶采用380V電動機，2、7號2條皮帶控制還設(shè)計了軟啟動器帶旁路控制的方式。輸煤系統(tǒng)采用PLC程控系統(tǒng)進行監(jiān)控，通過上位網(wǎng)絡(luò)

 

    可以在集中控制室監(jiān)視系統(tǒng)的運行狀況。7號輸煤皮帶長為109．8m，寬為1．2m，帶速為

 

    2．5m／s，輸煤能力Q為l000t／h。配置減速機和限矩型液力偶合器，型號YOXvRzS00，電動機功率為110kW，201A電流，額定轉(zhuǎn)速為148Or／min，軟啟動器型號為ATS46C25N，自動空氣斷路器型號為MT08H1，脫扣器額定電流為400A，脫扣器長延時保護整定電流為220A，瞬時保護整定為4000A。2號皮帶長為109．06m，寬為1．4m，帶速為2．5m／s，輸煤能力Q為1500t／h，配置減速機和YOXVlIz560限矩型液力偶合器，電動機功率為160kW，289A電流，額定轉(zhuǎn)速為l480r／min，軟啟動器型號為ATS46C41N，自動空氣斷路器型號為M8Hl，

 

    脫扣器額定電流為630A，脫扣器整定電流為320A，瞬時保護整定為6300A。

 

    2軟啟動器基本工作原理

 

    軟啟動器選用思達軟啟動器SD系列軟啟動器，其核心部件是微處理控制器。軟啟動器的啟動方式有限流型、斜坡電壓型、突跳加斜坡電壓型和轉(zhuǎn)矩控制型等，可根據(jù)不同的應(yīng)用作選擇。軟啟動器的啟動曲線如圖1所示。

 

    M(t)1O(c)轉(zhuǎn)矩+突跳控制啟動(d)轉(zhuǎn)矩控制啟動圖1軟啟動器啟動曲線經(jīng)驗交流張新聞：帶軟啟動器回路輸煤皮帶啟動跳閘原因分析79軟啟動器的停車方式主要有自由停車、軟停車和制動停車。軟啟動器還有比較完備的保護功能，如過電流保護，過壓保護，單項接地保護，上下口斷相保護，三相不平衡保護，相序保護等。

 

    3輸煤系統(tǒng)調(diào)試中皮帶啟動故障分析

 

    3．1試驗

 

    (1)試驗1。首先設(shè)定啟動時間10s，輸出電流限制300％，當(dāng)發(fā)出啟動指令后，主接觸器吸合，軟啟動器開始工作并輸出電壓，輸出電流設(shè)定為3倍電機額定電流，電機啟動并加速，但這時偶合器輸出軸的液壓制動器打開緩慢，皮帶緩慢轉(zhuǎn)動，在皮帶沒有啟動完成時，電源斷路器跳閘，啟動失敗。

 

    (2)試驗2。先排除液壓制動器的原因。把制器調(diào)整到松開的位置，并把啟動時間減小為5s，電流限制不變，重新啟動。這時啟動速度有所改善，但電源斷路器同樣跳閘，說明制動器不是主要原因。

 

    (3)試驗3。再次將啟動時間縮小到小值1s，電流限制設(shè)為400％，電機升速加快，但同樣沒有完成啟動就跳閘。

 

    (4)試驗4。把電源開關(guān)換成800A的斷路器，啟動時間設(shè)為38，電流限制300％，軟啟動器能完成啟動，但切換時電流仍然是電機額定電流的3倍左右，電流沒有降下來，皮帶速度緩慢，說明啟動過程還沒有完成，切換到旁路后經(jīng)過短時延遲，電流下降到90A左右(空帶運行)，完成了啟動過程。

 

    (5)試驗5。直接旁路啟動，電機啟動電流很大，但很短時間內(nèi)能下降到90A左右，皮帶平穩(wěn)加速到正常速度，斷路器不跳閘，能完成啟動過程。在2號皮帶上存在同樣的問題，甩開軟啟動器直接旁路啟動都能正常完成啟動過程。所以皮帶啟動失敗的根本原因在于軟啟動器與液力偶合器的配合上，主要是軟啟動器的電流限制，在啟動時間內(nèi)電機轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩沒有達到額定值，又由于液力偶合器的延遲與緩沖作用，使液力偶合器的輸出扭矩上升遲緩，導(dǎo)致皮帶啟動過程緩慢。

 

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