通過對同步電動機(jī)端電壓的幅值、頻率的微調(diào)，使得同步電動機(jī)定子端電壓和電網(wǎng)電壓之差值達(dá)到下述指標(biāo)時:Δf<1/4Hz、ΔU<2％UN、ΔSγ≈0(ΔSγ為相位差)，同步并網(wǎng)條件即告成立。系統(tǒng)封鎖整流器和逆變器的全部觸發(fā)脈沖，輸出電流下降到零。與此同時，電動機(jī)并入電網(wǎng)，隨后起動裝置的電源側(cè)和負(fù)載側(cè)開關(guān)分?jǐn)啵Y(jié)束起動過程。整步微調(diào)階段歷時約20s到40s。

 

    4  故障現(xiàn)象及原始處理過程

 

    4.1 并網(wǎng)超時故障

 

    (1) 故障現(xiàn)象

 

    并網(wǎng)超時是調(diào)試階段、和投產(chǎn)初期較常出現(xiàn)的一個故障。主要現(xiàn)象是，轉(zhuǎn)速接近1000r/min后，不能并網(wǎng)導(dǎo)致起動超時失敗;在整步階段的勵磁電流為85A到130A之間，明顯大于加速階段的70A到75A之間。

 

    (2) 故障分析

 

    根據(jù)同步電動機(jī)的轉(zhuǎn)速公式可知:

 

    式中:n電機(jī)的轉(zhuǎn)速;

 

    u2整流器的輸入電壓;

 

    α整流器的移相控制角;

 

    Id直流回路的電流;

 

    r0逆變器的換相超前角即每相電流的起始點相對于該相自然換相點的角度;

 

    u逆變器的換流重疊角;

 

    φ氣隙磁通。

 

    轉(zhuǎn)速n與氣隙磁通φ成反比，如果氣隙磁通φ過大，將會抑制轉(zhuǎn)速的上升，使轉(zhuǎn)速達(dá)不到額定值，使并網(wǎng)超時起動失敗。經(jīng)分析、測試整步并網(wǎng)階段勵磁電流偏大有兩個主要原因:

 

    如前所述，當(dāng)進(jìn)入整步并網(wǎng)階段時，勵磁的控制方式由恒磁通轉(zhuǎn)為以電網(wǎng)電壓為目標(biāo)調(diào)節(jié)電機(jī)端電壓。其指標(biāo)是使電動機(jī)端電壓U端與電網(wǎng)電壓U網(wǎng)的誤差在2％以內(nèi)。當(dāng)轉(zhuǎn)速n大于95％時由加速階段切換到整步階段，由于電壓上升速度遠(yuǎn)快于轉(zhuǎn)速上升速度，這樣就導(dǎo)致n約為95％時，U端＝(100%-2％)U網(wǎng)，也就是氣隙磁通φ偏大，即勵磁電流偏大，而且只要U端在(100%±2％)U網(wǎng)范圍內(nèi)勵磁電流不再進(jìn)行調(diào)整，后使n=100％時，電機(jī)的端電壓在上限值附近。

 

    對同步繼電器進(jìn)行測試發(fā)現(xiàn)其電壓幅值匹配明顯不合理，其幅值匹配是1.05U網(wǎng)＝U端。加前一因素的影響，使并網(wǎng)電壓幅值控制目標(biāo)實際是1.07U網(wǎng)＝U端，導(dǎo)致勵磁電流過大，其他情況稍有變化，轉(zhuǎn)速n就達(dá)不到額定值，使并網(wǎng)失敗。

 

    (3) 對策措施

 

    根據(jù)這一情況把同步繼電器的電壓幅值匹配調(diào)整為0.975U網(wǎng)＝U端，整步階段勵磁電流明顯下降，為70A到85A之間，消除了并網(wǎng)失敗現(xiàn)象。

 

    4.2 編碼器故障

 

    (1) 故障現(xiàn)象

 

    2001年7月1日，因其它故障導(dǎo)致三燒結(jié)1#、2#主排同時停機(jī)，主排具備起動條件后，起動1#主排，在起動過程中逆變控制單元MC2315出現(xiàn)“ERR2”故障(零電流超時)，使起動失敗。然后起動2#主排，同樣故障起動失敗。

 

    (2) 故障分析

 

    零電流超時通常是因為轉(zhuǎn)子位置檢測錯誤或MC2315板故障引起的。這里采用光電編碼器測量轉(zhuǎn)子位置及轉(zhuǎn)速，此類裝置耐高溫能力差，由于連續(xù)高溫天氣，環(huán)境溫度過高，持續(xù)在65°以上。根據(jù)點檢檢查記錄，編碼器信號7、8通道已經(jīng)不是標(biāo)準(zhǔn)方波，性能顯著劣化?；究梢詳喽ü收鲜且驗榫幋a器信號紊亂引起。由于更換編碼器時間較長，可以考慮先冷卻編碼器，觀察使用效果，再決定是否更換編碼器。

 

    觸發(fā)角取消在同步馬達(dá)正常運轉(zhuǎn)時，編碼器的測速功能，關(guān)閉編碼器電源。同時改善廠房內(nèi)通風(fēng)條件，降低 環(huán)境溫度。延長編碼器壽命。

 

    4.3 晶閘管短路故障

 

    (1) 故障現(xiàn)象

 

    2001年7月某次工事結(jié)束，起動1#主排，發(fā)現(xiàn)電動機(jī)不動，按緊停按鈕終止起動。進(jìn)行一些檢查后，起動2#主排，故障現(xiàn)象不變。具體現(xiàn)象是:電動機(jī)勵磁投入后，電動機(jī)聲音反應(yīng)正常(有電流通過)。主回路投入后，電動機(jī)聲音反應(yīng)正常，但不轉(zhuǎn)動。起動裝置的直流電流顯示與設(shè)定的440A略有偏差。

 

    (2) 故障分析

 

    起動1#主排電動機(jī)不動。造成這種情況的可能原因有:沒有勵磁電流或勵磁電流不足，沒有主回路電流或主回路電流不足，編碼器位置檢測不正確，還有電動機(jī)本身問題造成起動力矩不足。

 

    由于在歷次及近的定修中，電動機(jī)的機(jī)械、電氣參數(shù)完全正常，而且又是兩臺電動機(jī)同樣故障，在這里可以暫不考慮電動機(jī)本身。勵磁盤電流顯示正常，電動機(jī)的二極管故障沒有報警，勵磁電流投入時電動機(jī)聲音正常，可以認(rèn)為勵磁回路正常。

 

    首先更換編碼器，但更換編碼器后起動1#主排故障現(xiàn)象不變，說明與編碼器無關(guān)。電動機(jī)電流的聲音反應(yīng)正常，說明電流確實流過定子線圈。我們發(fā)現(xiàn)三相交流進(jìn)線電流不平衡。對整流器進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)軟起動裝置整流橋中1#晶閘管短路。更換晶閘管，啟動裝置運行正常。

 

    對降壓變壓器、晶閘管進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)軟起動裝置整流橋1#晶閘管短路，整流橋原理圖如圖2所示。

 

    圖2    晶閘管整流橋原理圖

 

    該裝置中，整流器采用速度、電流雙環(huán)控制，沒有直接檢測直流回路的電流，而是通過檢測交流回路的電流來計算直流電流。整流橋晶閘管的工作順序依次是12、23、34、45、56、61，如果1#晶閘管擊穿，在12導(dǎo)通期間，直流回路有電流流過，從而在電機(jī)的定子線圈中有電流流過。由于啟動電流限幅在20%，而電機(jī)的速度為零，即反電勢為零，所以整流器晶閘管觸發(fā)角比較大。觸發(fā)3#晶閘管時，由于ab相經(jīng)由1#、3#晶閘管短路，直流回路沒有電流通過。降壓變壓器短路阻抗很大(8.6%)，限制了短路電流;同時，由于交流電流增大，系統(tǒng)計算出直流電流反饋增大，控制系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)，及時地調(diào)節(jié)晶閘管的觸發(fā)角，在下一個晶閘管觸發(fā)時，觸發(fā)角很大，限制了交流電流的持續(xù)增大，所以相應(yīng)的晶閘管、快熔沒有發(fā)生連鎖反應(yīng)損壞。由于實際流進(jìn)電機(jī)的電流不大，使得電動機(jī)不能起動。

 

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