首先我們來整理一下幾個故障和問題，那么優(yōu)秀，高壓水電阻起動柜起動瞬間即跳閘，第二，高壓水電阻起動柜水電阻阻值太小，第三，高壓水電阻起動柜負載過大，第四、高壓水電阻起動柜滑環(huán)短路，第五、高壓水電阻起動柜起動電阻不平衡。那么根據(jù)這幾個問題，我們來探討一下，和如何解決這些問題吧。

 

　　2.1高壓水電阻起動柜起動瞬間即跳閘

 

　　在主回路真空接觸器閉合后隨即跳閘，但電流表指示僅50A左右，磨機只是擺動了一下，真空接觸器吸合釋放間隔非常短，即可認定電流速斷保護或差動保護動作跳閘。造成此種故障的原因及相應解決方法分為以下幾種：

 

　　2.1.1高壓水電阻起動柜水電阻阻值太小

 

　　在正常使用中水電阻阻值變得太小，起動電流過大。其原因為夏季環(huán)境溫度高或起動消耗在水電阻的能量使得溶液溫度升高造成水蒸發(fā)，溶液濃度變大，所以阻值變小,一般加水至標準水位即可正常起動。

 

　　2.1.2 高壓水電阻起動柜負載過大

 

　　磨機前后瓦潤滑狀況不好，使得起動負載過大，尤其冬季環(huán)境溫度低，雖然潤滑油已加熱，但經(jīng)過磨瓦后的回油溫度仍很低，達不到規(guī)定的35℃。另外磨體內(nèi)研磨體分布不均，也會加重起動負載。因此在起動設備前，必須開起潤滑設施同時輔傳盤磨，這樣既能保證良好的潤滑狀況，又均布了研磨體。實際工作中，多次起動瞬間即跳閘都是因負載過大造成，打輔傳轉(zhuǎn)幾圈磨，開機便正常起動了。

 

　　2.1.3 高壓水電阻起動柜滑環(huán)短路

 

　　此電機滑環(huán)室為內(nèi)置密閉式，運行中碳粉易滯留室內(nèi)，且滑環(huán)冷卻效果不好，所以碳粉極易粘附在滑環(huán)內(nèi)側(cè)，運行一月粘附厚度近兩毫米。因此在出現(xiàn)水電阻阻值太小、負載過大或一般過負載的情況發(fā)生時，因碳粉粘附在滑環(huán)內(nèi)側(cè)而造成對軸短路放炮，甚至燒結(jié)滑環(huán)表面。為了避免這種狀況發(fā)生，只能定期清理碳粉。

 

　　2.1.4 高壓水電阻起動柜起動電阻不平衡

 

　　水電阻的絕緣筒或絕緣管機械磨損，造成絕緣介質(zhì)破損，或絕緣介質(zhì)厚度變薄，起動時電流擊穿。以上情況使得三相電阻不平衡，起動時差動保護動作跳閘。判斷方法可用說明書中的歐姆法，或吊起上箱體直接檢查，但比較費時費力。對于損壞的絕緣器件只能更換。

 

　　基本上就可以排除這些問題了。

 

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