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高壓異步電動機轉子振動的處理方法

發(fā)布時間:2017-04-25

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發(fā)布人:未知

  襄陽源創(chuàng)電氣有限公司小王告訴我們:電機振動的情況十分復雜,原因很多,有機械制造方面的原因,電磁方面的原因,還有運行環(huán)境和人為的原因,使分析、診斷出確切的原因有一定的難度,也比較麻煩。而振動超標或轉子燒毀是常見故障,本文介紹的轉子振動處理方法在合山電廠經過實施,效果非常好,可以借鑒。
 
  高壓異步電機的轉子絕大多數采用籠型結構,由于制造、使用、維修不當或運行時間長等原因,電機的端蓋、軸承、軸承套、轉子軸頸、籠條以及定子鐵芯等零部件都會發(fā)生磨損、變形而喪失了應有的形位精度和尺寸精度,使電機在運行中產生振動,當振動值超標時,將影響設備的健康、安全運行。
 
  產生振動的原因
 
  電機振動的情況十分復雜,原因很多,有機械制造方面的原因,電磁方面的原因,還有運行環(huán)境和人為的原因,使分析、診斷出確切的原因有一定的難度,也比較麻煩。
 
  機械方面原因
 
  1)、定、轉子氣隙調整不均,使電機在運行時由于磁場分布不均,引起電磁振動;2)、運行時間長,電機的端蓋、軸承、軸承套、轉子軸頸出現磨損變形,使配合間隙過大,產生振動。特別是軸承套磨損大而跑外圈產生振動,不易被察覺和發(fā)現,給維修帶來一定的難度;3)、轉子平衡塊運行中移位,使轉子失去平衡。
 
  電磁方面
 
  1、系統(tǒng)無功不足,電壓偏低,此時啟動電機其起動轉矩為:
 
  式中:m1—相數
 
  P—磁極對數
 
  f—電源頻率
 
  U—額定電壓
 
  r1—轉子電阻
 
  r2—轉子拆算到定子側電阻
 
  X1—定子電抗
 
  X2—轉子折算到定子側電抗
 
  從上式可知,電磁力矩與電壓的平方成正比,電壓愈低啟動力矩也愈小,但電機為了達到一定啟動功率,則啟動電流勢必增大,啟動時間也愈長,轉子籠條發(fā)熱嚴重,從而發(fā)熱變紅變軟,產生彎曲變形或斷裂現象,使平衡塊的位置也發(fā)生相對位移,破壞原有的動平衡系統(tǒng)。論文參考。因此在系統(tǒng)無功不足、電壓偏低時,啟動電機,此時啟動電流特別大,使轉子籠條嚴重發(fā)熱變軟,破壞轉子的平衡,產生振動;2、電機缺相運行,電磁不平衡,產生間諧振動。
 
  運行環(huán)境與人為原因
 
  1、現場運行條件差,有腐蝕性氣體和粉塵,使轉子被腐蝕或粘附異物,動平衡被破壞;2、不嚴格按規(guī)程操作,電機頻繁啟動,啟動間隔時間不足,使轉子籠條和平衡塊移位變形。異步電機的啟動電流很大,且伴有大量熱量產生。如果不嚴格掌握操作時間間隔,那么連續(xù)啟動幾次將會出現電機轉子平衡塊隨短路環(huán)移位引起電機振動。這是因為電機啟動時,轉子從靜止狀態(tài)在電磁力矩的作用下很快逐步達到額定轉速,在這段時間內,是轉子產生的感應電流和定子旋轉磁場的相互作用。而每當啟動電機時,轉子的感應電流很大,定子的電流達到額定電流的4-8倍,這樣大的電流可以使轉子和定子發(fā)熱。而如果連續(xù)啟動電機幾次,電機轉子的籠條會因連續(xù)被加熱而變紅變軟,機械強度會大大降低,發(fā)生彎曲或斷裂。同時短路環(huán)也隨籠條的變化而移位,使平衡塊的位置也發(fā)生相對位移,使原有的動平衡系統(tǒng)遭到破壞,產生振動。所以嚴格掌握連續(xù)啟動電機間隔時間對電機的壽命至關重要。3、檢修工藝差也是電機產生振動的一個重要原因。
 
  2.對策及處理方法
 
  ㈠、當電機發(fā)生振動后,應先查明原因,對癥下藥。論文參考。如轉子籠條斷裂,而更換新的籠條就需很講究。首先對銅條的材質要很了解,應先選用帶有一定合金的黃銅,這樣既可以使籠條能保證有一定的機械強度,又可以增加轉子回路的起動電阻,提高起動力矩。其次焊接工藝也非常講究,應先將轉子用行吊豎立并固定好,采用從外側面釬焊,在重力的作用下,讓釬料填滿,以防籠條在結合部位過熱,使其機械特性變差變脆,起動時容易斷裂。㈡、對于用銅條做的雙籠電機,根據多年的檢修經驗,更換銅條不是佳辦法,把電機轉子更換為整體鑄鋁轉子是較為理想的方法。這是因為當轉子電流過大受熱時,銅的熱脹冷縮程度要比鋁的大,從而容易變形折斷。雖然更換整體鑄鋁轉子一次性投資較大,但其穩(wěn)定可靠的運行,確保了設備的安全運行,值得推廣。㈢、嚴格按照電機的檢修工藝進行檢修,確保電機的裝配尺寸,同時對電機的啟停,必須按電機的運行規(guī)程來操作,避免電機進行非正常的起動,也是減少電機出現振動的一條很好的經驗。
 
  高壓電機在工礦企業(yè)和發(fā)電廠擔負著重要的生產任務,如發(fā)生故障重則停機停爐停產,輕者也需減負荷運行。論文參考。而振動超標或轉子燒毀是常見故障,本文介紹的轉子振動處理方法在合山電廠經過實施,效果非常好,可以借鑒。
 
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