西北甘肅省位于陜、甘、寧三省交界的地區(qū)某水泥廠，擁有兩條φ2.5*41m新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，三臺φ3.2*13m水泥球磨機，該廠主要年產(chǎn)G級（HSR）和A級油井特種水泥18萬噸，產(chǎn)品在西北地區(qū)很有影響力企業(yè)，但由于是老國有企業(yè)改制后特種水泥生產(chǎn)線，無先進DCS集中管控，管理方式比較落后，工廠需要進行數(shù)字化節(jié)能技改，針對目前該企業(yè)節(jié)能改造需求，萬洲電氣選用采用能源管理運作形式從設備運行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略優(yōu)化三方面實施此次節(jié)能改造，此次節(jié)能系統(tǒng)投入在150萬左右。

    1、設備運行優(yōu)化節(jié)能：

    該水泥廠由于大部分設備老化，無DCS集中控制，許多設備操作主要依賴人為操作為主，設備運行過程中不經(jīng)濟運行狀況比比皆是，例如老廠區(qū)空壓站有一臺90kW螺桿空壓機（1#機）和一臺55kW螺桿空壓機（2#機），兩個窯同時運行時，1#和2#空壓機并列運行，主要以1#為主，2#為輔，在設備檢修條件下，無論哪個窯單獨運行，1#和2#空壓機交替運行使用，兩臺空壓機運行過程中存在較為明顯的加卸載情況（1#空壓機的運行總時長32224h，加在總時長26274h；2#空壓機的運行總時長43599h，加在總時長32888h），1#空壓機空載率占18.5%，2#空壓機空載率占24.6%，統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示兩臺空壓機較大的能耗浪費，所以，兩臺空壓機具有明顯的節(jié)能改造空間。

    通過一段時間跟蹤運行監(jiān)測數(shù)據(jù)為依據(jù)，對此空壓站2臺空壓機進行節(jié)能改造，將2臺空壓機改為跟隨模式節(jié)能運行模式，可以根據(jù)空氣量需求來供給的壓縮機工控是經(jīng)濟的運行狀況。節(jié)省電費約20%以上，僅此1項節(jié)能設備改造投入在15萬左右，約半年至一年左右時間即可回收投入的資金。

    2、工藝管控優(yōu)化節(jié)能：

    該廠煤磨工段管理方式比較落后，班組臺時產(chǎn)量統(tǒng)計還處于較為落后人工數(shù)據(jù)核算階段，并且沒有與用電量進行有效關(guān)聯(lián)，造成煤磨工段能耗統(tǒng)計管理盲區(qū)，該工區(qū)人員工作積極性不高，管理渙散，一直是該水泥廠管理一大漏洞，整治多次，效果均不佳。

    目前經(jīng)過改造后，對煤磨工作關(guān)鍵設備，以及上下游產(chǎn)品鏈主要環(huán)節(jié)（原煤庫、成品細煤粉庫）的主要統(tǒng)計數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)，建立閉環(huán)能耗管理統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)鏈關(guān)系模式，梳理煤磨工段主輔設備聯(lián)鎖關(guān)系，將先進數(shù)字化工藝管控模式植入煤磨工段日常管理工作運營，

    有了這個“電子眼”和“順風耳”，通過系統(tǒng)煤磨聯(lián)鎖節(jié)能分析模塊報表，正常狀態(tài)和異常狀態(tài)直觀對比分析，結(jié)果一目了然，預警模式及時輸出，閉環(huán)工藝管控監(jiān)督和管控模式有效避免以往生產(chǎn)環(huán)節(jié)不能量化和考核目標無法實現(xiàn)動態(tài)跟蹤管理難題，使得煤磨工段疏于管理，能耗管控落后，三班考核指標無法量化一系列難題迎刃而解，利用敏銳數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)，以及對能耗產(chǎn)能和電量關(guān)聯(lián)、生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)聯(lián)鎖節(jié)能閉環(huán)診斷分析節(jié)能模塊高效運行，為企業(yè)直接和間接帶來接近每年15～20萬節(jié)能經(jīng)濟效益。

    3、管理策略優(yōu)化節(jié)能：

    目前老城區(qū)是采用6kV高壓電，該電源采用高壓雙進線直接連接至高壓母排上，配電室無高壓電源進線柜，只是在各自進線母牌位置安裝電壓和電流互感器，供電局做了雙回路計量監(jiān)測，老廠區(qū)有一臺PT計量柜,但此計量柜的PT和CT信號采集點有誤，不能真實反映老廠區(qū)6kV高壓真實計量監(jiān)測數(shù)據(jù)，有功電能、無功電能、功率因數(shù)都是錯誤、虛假顯示，由于計量不準確，無法獲知目前老廠區(qū)全廠功率因數(shù)達標情況，在隨后核查老廠區(qū)電費單過程中，發(fā)現(xiàn)該廠利率電費出現(xiàn)不穩(wěn)定有獎有罰情況，通過我司對高壓母線二級計量設備的加權(quán)功率因數(shù)實時監(jiān)測與報警，可以很好監(jiān)督和調(diào)控好總廠功率因數(shù)合格率，另外通過系統(tǒng)對低壓配電無功補償實時跟蹤和監(jiān)測，可以很好監(jiān)控，低壓無功補償設備運轉(zhuǎn)情況，改變以往不重視低壓無功補償問題，同時監(jiān)督低壓無功補償人為不作為建立相應監(jiān)督和罰則。

    通過按照無功補償四項基本原則合理治理，一則可以輕松將老廠區(qū)無功補償精確調(diào)控至0.95以上，二則降低線路損耗同時，釋放低壓配電變壓器裕量。有了系統(tǒng)的定制節(jié)能分析診斷模塊的精準分析并按照合理整改要求執(zhí)行后，可以很輕易將全廠功率因數(shù)提高到0.95以上（實現(xiàn)精準利率節(jié)能控制），可節(jié)省力調(diào)電費罰款和可獲得力調(diào)電費獎勵二者全年合計約20～25萬左右。

    該節(jié)能系統(tǒng)項目已在現(xiàn)場穩(wěn)定運行一年多，在降低能耗、提升效率、保障運行等方面為用戶提供了各種節(jié)能降耗的措施和技術(shù)支持，取得了非常好的經(jīng)濟效益，每年的節(jié)能效益收入在50多萬元，3年左右時間就收回投資成本，同時由于節(jié)能系統(tǒng)良好的節(jié)能效果，也吸引了陜西省、甘肅省、以及附近本地同行業(yè)企業(yè)及附近節(jié)能監(jiān)察部門組織其他廠家多次參觀學習，收到了較好的社會效果，擴大了該廠節(jié)能技改的知名度，獲得良好社會聲譽和專家學者一致好評。